關節臂三坐標加工測量“一體化”

加工測量“一體化”，生產系統“扁平化”。

機床在機加工過程中，因刀具銑削自然磨損、機床共振、爬行現象或加工工藝技術等因素，易出現尺寸誤差。因此，在生產工序中對零件進行過程檢測控制或者加工完成后采取終檢是非常必要的手段。

PART 01 測量痛點目前，傳統的測量工具無論是在測量效率還是在測量精度上都存在一定的局限性，無法適應高速發展的機床加工技術。通常情況下，在加工過程中采用傳統測量方式，需依賴工人的技術水平，且涉及拆卸、搬運、裝夾等步驟，繁雜的過程不具適用性和可操作性，增大了測量零件的加工難度。

有沒有一種更高效的在線測量技術呢？

PART 02 檢測分析

以法蘭為例，法蘭重達300kg。在加工即將完成時，需對法蘭端面直徑、同軸度及螺紋孔位置度進行檢測。傳統的檢測方法考慮到拆裝等不可控因素，選擇制造一根自制通止規，其重約60kg，需3人進行吊裝，效率及裝配風險難以滿足現場要求。若拆下裝夾工裝，吊裝后運輸到三坐標室進行檢測，又面臨著二次裝夾帶來的定位重復性問題和吊裝運輸所帶來的風險和效率問題。

在生產過程中，現場環境的溫度變化對大型工件實際尺寸有較大影響，且容易被忽略。因此，需要對溫度引起的尺寸變化進行必要的檢測控制。

PMT ALPHA測量臂內置溫度補償系統，能夠保證在不同溫度環境下精度的一致性，充分利用了便攜式在線測量的功能，配備大容量雙電池，通過Wi-Fi連接，可長達12小時以上的無線檢測，使得機床加工系統及時得到檢測系統所反饋的信息，從而快速修正系統誤差和隨機誤差，真正做到了便攜、精確、快速，實現機床在線尺寸檢測工作。

同軸度在線測量

Flange Coaxiality Measurement

檢測法蘭同軸度是否合格，利用PMT ALPHA測量臂，1人即可實現檢測工作，提高了機加工成品的一次合格率，有效降低了因檢測工具所引發的成本問題。

測量流程

01.導入數模    

輸入CAD模型，若沒有CAD模型，可直接進行測量；

02.獲取實測數據

對產品圖紙進行分析，采集需要的測量數據——如平面、圓柱、圓特征等；

03.建立坐標系  

采用“點線面(3-2-1)”的對齊方式，坐標系的建立更有利于分析測量數據；

04.生成報告    

通過測量的數據，設置公差、評價位置度、偏差、比較點等來分析數據；

根據需要生成PDF、Excel、Word等報告格式。

PART 03 現場應

在現場應用中，PMT測量臂可快速檢測出各種零部件形狀和位置尺寸誤差，從實時的測量結果中可靠地得出合適的或必要的修正措施。

從一定的角度來說，在機床上直接檢驗已加工工件的幾何精度，能使操作者及時發現工件存在的問題，并反饋給加工系統，有助于優化加工工藝和保證零件質量。

CONCLUSION

零部件的基本精度是機床生產是否合格的重要前提條件，在實現高效率、高質量和低成本生產方面，PMT ALPHA測量系統可對機床加工技術進行貫穿式的分析，為客戶提供更多支持，促進加工測量“一體化”，生產系統“扁平化”，深化了便攜式在線測量技術的重要價值。

PMT派姆特測量臂式三坐標